Z 01 © SPPW GmbH - Version J53. Sortimentsänderungen, technische Weiterentwicklung sowie Druckfehler und Irrtümer vorbehalten. Z = Vollhartmetall Vollhartmetalle sind Sinterwerkstoffe und bestehen meistens aus 88 - 94 % Wolframcarbid (WC) und 6 – 12 % Cobalt (als Binder) und ggf. anderen Karbiden wie TiC oder TaC. Kennzeichnend sind hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Warmfestigkeit. Je nach Anwendung finden verschiedene Hartmetallsorten Anwendung. Die verwendeten Sorten fallen dabei in den Bereich K10 - K44 UF. Hartmetalle sind weniger zäh als Schnellarbeitsstähle (HSS), erlauben aber höhere Schnitttemperaturen und somit höhere Schnittgeschwindigkeiten. Hartmetalle haben eine Härte 1400 - 2400 HV und eine mittlere Biegefestigkeit von 900 – 2000 N/mm². Hierdurch sind sie aber auch deutlich spröder, also empfindlich gegen Schocks und gegen plötzliche Temperaturwechsel. = High Speed Steel (Schnellarbeitsstahl) Die gängigste Variante ist S-6-5-2 (DIN 1.3343). HSS zeichnet sich durch eine breite Verfügbarkeit und Vielseitigkeit in den Anwendungen aus. Im Vergleich zu Hartmetall weist HSS eine geringere Härte (62 - 64 HRC), aber dafür eine höhere Biegebruchfestigkeit auf. Die Schnittgeschwindigkeiten sind, verglichen mit VHM, deutlich geringer. HSS eignet sich i.d.R. zur Bearbeitung von Werkstoffen mit Zugfestigkeiten bis 900 N/mm². = High Speed Steel(Schnellarbeitsstahl) Schnellarbeitsstahl mit einem Kobaltgehalt von mind. 4,5 % oder Vanadium von mindestens 2,6 %. HSS-E erlaubt höhere Bearbeitungstemperaturen als HSS, erhöhte Schnittgeschwindigkeiten sind möglich. Die Härte von HSS-E liegt zwischen 64 HRC und 66 HRC. Mit HSS-E ist die Bearbeitung von zäheren oder spröden Werkstoffen möglich. = High Speed Steel (Schnellarbeitsstahl) Schnellarbeitsstahl mit einem Kobaltgehalt von mind. 4,5 % (S-6-5-2-5 DIN 1.3243). Hierdurch kann in höheren Temperaturbereichen gearbeitet werden, was erhöhte Schnittgeschwindigkeiten zu HSS erlaubt. Die Härte von HSSE05 liegt zwischen 64 HRC und 66 HRC. = High Speed Steel (Schnellarbeitsstahl) Schnellarbeitsstahl mit einem Kobaltgehalt von ca. 8% (S-2-9-1-8 DIN 1.3247). HSS-E08 ist die Schnellarbeitsstahlvariante mit der höchsten Warmfestigkeit. Es findet daher bevorzugt bei der Bearbeitung von Werkstoffen mit schlechter Wärmeleitung Anwendung. Die Härte von HSS-E08 liegt zwischen 65 HRC und 67 HRC. = Pulvermetall Hier handelt es sich um gesinterte Schnellstähle. Sie vereinen die Vorteile von HSS und VHM. Erhöhte Bruchsicherheit und Ermüdungsfestigkeit durch gleichmäßig verteilte Karbide, keine metallurgischen Defekte. Karbidvolumen und Härte steigern die Widerstandsfähigkeit gegen abrasiven und adhäsiven Verschleiß. PM hat ein deutlich verbessertes Verschleißverhalten im Vergleich mit HSS. Verwendet werden verschiedene PM-Sorten mit unterschiedlichen Vanadium- und Kobalt-Anteilen. Die Härte von PM liegt zwischen 64 HRC und 67 HRC. = mit Hartmetall bestückt Hierbei werden eine oder mehrere Schneidplatten aus Hartmetall auf einen Grundkörper aus Schnellstahl gelötet. Dies kombiniert Biegebruchfestigket von HSS mit Verschleißfestigkeit von VHM. Verwendet wird ein Hochtemperaturlot, das bis 800 °C stabil bleibt. Schneidstoffe Cutting Materials HSS VHM HSS E05 HSS E PM HSS E08 HMPlatte Wichtigste Herstellungstoleranzen nach DIN 7160/7161 Main manufacturing tolerances Werte in μm - 0,001 mm Passung Nennmaße (Innenmaße) Ø in mm von bis 1,0 3,0 3,1 6,0 6,1 10,0 10,1 18,0 18,1 30,0 30,1 50,0 d 9 - 20 - 45 - 30 - 60 - 40 - 76 - 50 - 93 - 65 - 117 - 80 - 142 d 11 - 20 - 80 - 30 - 105 - 40 - 130 - 50 - 160 - 65 - 195 - 80 - 240 e 8 - 20 - 28 - 20 - 38 - 25 - 140 - 32 - 59 - 40 - 73 - 50 - 89 f 8 - 6 - 20 - 10 - 28 - 13 - 35 - 16 - 43 - 20 - 53 - 25 - 64 f 9 - 60 - 31 - 10 - 28 - 13 - 49 - 19 - 59 - 20 - 72 - 25 - 87 h 6 0 - 6 0 - 8 0 - 9 0 - 11 0 - 13 0 - 16 h 7 0 - 10 0 - 12 0 - 15 0 - 18 0 - 21 0 - 25 h 8 0 - 14 0 - 18 0 - 22 0 - 27 0 - 33 0 - 39 h 9 0 - 25 0 - 30 0 - 36 0 - 43 0 - 52 0 - 62 h 10 0 - 40 0 - 48 0 - 58 0 - 70 0 - 84 0 - 100 Passung Nennmaße (Innenmaße) Ø in mm von bis 1,0 3,0 3,1 6,0 6,1 10,0 10,1 18,0 18,1 30,0 30,1 50,0 h 11 0 - 60 0 - 75 0 - 90 0 - 110 0 - 130 0 - 160 h 12 0 - 100 0 - 120 0 - 150 0 - 180 0 - 210 0 - 200 js 11 + 30 - 30 + 38 - 38 + 45 - 45 + 55 - 55 + 65 - 65 + 80 - 80 js 12 + 50 - 50 + 60 - 60 + 75 - 75 + 90 - 90 + 105 - 105 + 125 - 125 js 14 + 125 - 125 + 150 - 150 + 180 - 180 + 215 - 215 + 260 - 260 + 310 - 310 js 16 + 300 - 300 + 375 - 375 + 450 - 450 + 550 - 550 + 650 - 650 + 800 - 800 k 10 + 40 0 + 48 0 + 58 0 + 70 0 + 84 0 + 100 0 k 11 + 60 0 + 75 0 + 90 0 + 110 0 + 130 0 + 160 0 k 12 + 90 0 + 120 0 + 150 0 + 180 0 + 210 0 + 250 0 k 16 +600 0 + 750 0 + 900 0 + 1100 0 + 1300 0 + 1600 0
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